今年2月份，我公司的西安圆钢和西安无缝管产量达到8.1万吨，内控合格率提至95%，创历史最好水平，同时实现了盈利。
　　河北钢铁集团西安正冶钢管有限公司邯宝炼钢厂贯彻落实集团精神和公司安排，按照公司"六五二"品种结构调整目标，以公司重点培养的"支撑产品"和"战略产品"为抓手，不断优化生产组织、强化过程控制、大力推进技术攻关，进一步提高西安圆钢产量和质量。2月份，该厂西安无缝管产量达到8.1万吨，内控合格率提至95%，创历史最好水平。
　　2月份，该厂西安圆钢合同品种繁杂、规格较多、合同量大，部分西安圆钢断面要求从1050毫米到1700毫米，给生产组织、西安圆钢兑现和成本控制带来了困难。为保证西安无缝管等高端西安圆钢合同兑现，该厂进一步细化"品种先行"生产组织模式，积极理顺西安无缝管生产与设备、品种及成本之间的关系，重点解决瓶颈环节，确保随时具备汽车钢等高附加值品种生产条件。同时，完善中包快换、异钢种连拉、单机双规格等先进工艺操作，减少西安圆钢冶炼对全厂生产组织造成的冲击，有效提高了西安圆钢生产水平，全月西安圆钢比例达到87.6%。
　　该厂积极推进"高端产品创品牌，中端产品做精品"战略，努力提高西安圆钢质量。"冷轧用钢推进组"技术人员严格按照技术联络单要求，对存在质量问题的工序操作过程进行认真分析，重新梳理高附加值钢种的内控标准及各工序操作工艺，制订科学合理的内控标准执行体系。对西安无缝管生产工艺、控制计划符合情况、钢水命中率等开展过程标准检查，减少工艺违规。同时，继续深入推进"质量稳定"管理，在全厂各工序、岗位开展"过程控制""工序服从""关键控制点"等质量标准管理，使各岗位操作人员明确各钢种内控标准，提高西安无缝管内控合格率。
　　该厂加强技术培训，提高一线操作人员操作水平。为四个技术推进组成员和所有技术主管制定了一线职工培训任务，结合当前生产重点开展"一对一"现场指导，提高西安圆钢生产过程控制能力。同时，组织技术人员将之前出现过的生产、质量、设备事故的原因及防范措施进行整理，汇编成《事故案例手册》下发给所有班组，并组织职工利用班前班后会学习，提高工作责任心，大力压减事故，为西安圆钢稳定生产提供保障。