在山东钢铁集团有限公司冷轧厂磨辊间的5G创新工作室里，一名技术人员坐在电脑前用一个“游戏手柄”谨慎地操控一架5G智能装载机将轧辊缓缓吊起，并放到磨床上。这项曾经需要3个人配合，在现场操作机械才能完成的工作，现在只需1个人坐在电脑前就能完成。

 前述5G创新工作室是由山东钢铁集团有限公司冷轧厂、山东移动防城港分公司和华为三方共同打造的5G智慧钢铁项目，于今年4月30日开始试运行。该项目依托5G网络“高带宽”、“低时延”的技术特点，量身定制出“操控端+中国移动5G网络+装载机”的解决方案，实现了5G高清视频回传和远程精确操控功能，极大地提高了工作效率。 山东钢铁集团有限公司冷轧厂自动化室技术员彭期文介绍，磨辊间应用了5G后，实现了无线远程操控，较之前节约了三分之二的劳动力。装载机上还装配有多个高清摄像头，技术人员在作业过程中视觉更加全面，可以全方位地观察到轧辊吊运的各个环节。同时他们还自主研发了一款“游戏手柄”替代了传统的工业手柄，让技术人员操作起来更加轻松舒适。 山东钢铁集团有限公司冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹说：“中国移动的5G+技术应用，让我一夜间从蓝领变成了白领。” 韦莹介绍，磨辊班承担着为各生产线提供轧辊的重任，进口的轧辊装载机曾因外方停止了技术服务和支持而不能启用。为早日恢复装载机运行，冷轧厂携手山东移动防城港分公司，充分运用5G技术及相关资源积极寻求突破，经过反复试验，终于解决了技术难题，使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。 山东移动防城港分公司政企客户部总经理张秀梅说：“我们和冷轧厂借助5G技术进行合作，使得原本高精尖的国外机器运转起来。中国制造插上了中国5G的翅膀，一定行！” 彭期文介绍，除了磨辊作业的5G应用，冷轧厂还计划在天车等其他设备上装备5G技术。 将来，还能通过5G手机实现远程一键启动，控制高温锅炉旁边的机械臂自动运行，实现机器人和机械臂的环境感知、姿态控制、远程操作、自动控制等功能，满足智能生产需求，降低工人车间高危作业的风险。山东钢铁冷轧厂有关负责人表示。“下一步，我们除了借助5G改善和提升生产效率以外，还要更多的向外发力，不断拓展产业链、供应链和服务链，构建具有山东特色的钢铁行业数字新生态。”