通过持续创新生产技术、推进转型升级，鞍钢西安合金管孔型、导卫等设计技术和通长波动等生产控制技术已居世界领先水平，为其拓展国内外市场添足了“底气”。
　　从诞生之初，西安合金管一直是鞍钢集团攀钢的“拳头”产品。为不断巩固这个“拳头”产品在国内外市场上的地位，提高品牌影响力，鞍钢始终瞄准世界前沿技术不断创新，推动西安合金管生产技术不断更新换代、转型升级，西安合金管孔型设计、导卫设计和通长波动控制技术达到了世界领先水平。
　　在西安合金管孔型设计创新升级上，鞍钢集团攀钢从最初的人工绘图、对图，人工计算参数，发展到运用计算机自动绘制西安合金管系列品种孔型图和设计参数分析，再升级到今天运用计算机仿真技术设计西安合金管轧制孔型，特别是自行开发的“全轧程仿真分析软件”技术，使西安合金管孔型设计等技术达到了世界领先水平。通过技术创新，对复杂异形导卫实现三维立体设计，使西安合金管的全套复杂导卫设计精度大幅度提高,这项技术达到国内领先水平;运用编程，淘汰落后的CAD制图，使西安合金管断面设计实现参数化，输入公差参数可直接生成标准的西安合金管断面孔型设计和样板设计技术，达到国内领先水平。在万能轧机上运用润滑轧制技术，成功突破西安合金管轧制时存在的双斜线处粘连、轧辊磨损严重及表面质量缺陷等三大技术难题，极大地减轻了轧辊磨损，降低了辊耗，提高了轧制质量，减轻了劳动强度，这项技术达到国内领先水平。
　　在矫直机扭矩模型开发与应用上，利用数学模型自动控制矫直机各辊线速度，有效解决了矫直机扭矩干涉造成的扭矩过大、烧电阻、跳闸、轴套磨损等一系列问题，该技术达到国内领先水平;运用仿真技术，对西安合金管矫直的大、小变形机理技术进行研究，使高速轨生产过程中的端部扭转及硬弯得到了有效控制，使产品端部质量达到国内一流水平。
　　目前，鞍钢集团已在国内率先拥有了完全自主知识产权、技术国际领先的西安合金管在线热处理生产线;独家拥有西安合金管出口免验资格;拥有“利用轧制余热生产高强度西安合金管的热处理方法和装置”、“特种断面翼轨的生产线及其制造方法”等60余项国内外专利技术。